КОМПЛЕКТАЦИЯ

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК – 1 шт. 

Включает в себя: 4 стойки, раму, площадки обслуживания, ограждающие элементы, лестницу с перилами, пространственный каркас, дозатор цемента (400 кг max), дозатор воды (150 кг max), дозатор двухкомпонентных жидких химических добавок (2×20 кг max), воронку выдачи бетона, а также непосредственно тарельчатый бетоносмеситель принудительного действия СБ-146А-11.

Роторный бетоносмеситель СБ-146А-11 – 1 шт.

• Объем загрузки — 1125 л.
• Объем готовой бетонной смеси на выходе — 750 л.
• Мощность приводного двигателя — 30 кВт.
• Частота вращения ротора — 24 об/мин.
• Количество смесительных лопаток — 6 шт.
• Максимальный размер заполнителя — 70 мм.

Дозатор цемента – 1 шт.

• Масса взвешивания — 400 кг.
• Дисковая заслонка Camozzi (Италия) Ø300 мм с пневматическим приводом.
• Высокоточные тензодатчики 300 кг фирмы Keli с шарнирной подвесной системой — 3 шт.
• Пневмовибратор (Италия) — 1 шт.

Система загрузки и дозирования воды – 1 шт.

• Масса взвешивания — 150 кг.
• Запорная арматура Camozzi (Италия), дисковая заслонка Ø100 мм с пневматическим приводом.
• Высокоточные тензодатчики 200 кг фирмы Keli с шарнирной подвесной системой — 3 шт.
• Насос подачи воды фирмы SPERONI (Италия).

Дозатор двухкомпонентной химической добавки – 1 шт.

• Емкость 25 л — 2 шт.
• Рама-подставка.
• Весовая электронная система на тензодатчике 100 кг фирмы Keli.

БЛОК ВОДЫ

Отдельно стоящая емкость для технологической воды на рамной опоре.

• Емкость для воды 3 м³ — 1 шт.
• Насос подачи химии фирмы SPERONI (Италия) — 2 шт.
• Насос подачи основной воды фирмы SPERONI (Италия) — 1 шт.
• Насос подачи дополнительной воды фирмы SPERONI (Италия) — 1 шт.
• Насос воды для промывки дозатора химии фирмы SPERONI (Италия) — 1 шт.

ОСНОВНОЙ ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР – 1 шт.

Состоит из сварной рамы, на которой закреплены роликоопоры, площадка обслуживания, приемный лоток инертного материала, а также установлена шевронная конвейерная лента шириной 650 мм.

Составные части:

• Рама конвейера.
• Коническо-цилиндрический мотор-редуктор 11 кВт с блокировкой обратного хода. Производство I-MAK (Турция) — 1 шт.
• Транспортёрная лента 650×4/2 ТК-200, шеврон 16 мм, с замковым соединением.
• Приемный лоток — 1 шт.
• Приводной барабан в сборе, футерованный — 1 шт.
• Натяжной барабан, натяжное устройство — 1 шт.
• Ролики Ø89 мм — 60 шт.
• Концевой выключатель с тросом по всей длине конвейера — 1 шт.
• Площадка обслуживания конвейера — 1 шт.

БУНКЕР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ: РЯДНЫЙ 3 × 12 м³

Бункер инертных материалов с 3-мя отсеками для хранения заполнителей с различным размером фракции. Бункеры имеют разборную конструкцию: борта крепятся болтовыми соединениями к основному каркасу. В разобранном виде бункеры имеют ширину 2200 мм, входят в транспортный габарит и могут перевозиться тентованной еврофурой.

Каждый отсек оснащен двумя разгрузочными воронками с шиберами для грубого и точного дозирования, работающими от пневмоприводов. Выгрузка материала осуществляется с компьютерной корректировкой точности дозирования.

Составные части:

• Несущая конструкция и опоры бункера.
• Борта бункеров — 10 шт.
• Защитные решетки бункеров с ячейкой 200 × 200 мм — 3 шт.
• Привод затвора — пневмоцилиндр Camozzi (Италия) Ø100–300 мм с герконовыми датчиками положения — 6 шт.
• Электровибратор (Италия) — 6 шт.
• Пневматический шкаф с распределителями Camozzi (Италия) — 1 шт.

ЛЕНТОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ – 1 шт.

Дозатор инертных материалов размещен непосредственно под бункерами инертных материалов и выполняет последовательное взвешивание всех фракций заполнителя (песок, щебень и др.). Выполнен на базе приводного ленточного питателя с приемным лотком инертного материала по всей длине рамы конвейера. Установлен на 4-х тензодатчиках (предел взвешивания — 2000 кг max).

Составные части:

• Рама конвейера.
• Коническо-цилиндрический мотор-редуктор 7,5 кВт. Производство I-MAK (Турция).
• Транспортёрная лента 800×4/2 ТК-200, гладкая.
• Приемный лоток инертного материала — 1 шт.
• Приводной барабан в сборе, футерованный — 1 шт.
• Натяжное устройство и натяжной барабан — 1 шт.
• Ролики Ø89 мм — 80 шт.
• Высокоточные тензодатчики 2 т фирмы Keli с шарнирной подвесной системой — 4 шт.

ЦЕЛЬНОСВАРНОЙ СИЛОС ЦЕМЕНТА 75 т – 1 шт.

Емкость для хранения цемента цилиндрического типа с коническим сужением в нижней части для выгрузки цемента в шнековый питатель. Силос установлен на 4 опорах. Высота от уровня основания до разгрузочного фланца — 1600 мм. Такая конструкция позволяет легко обслуживать конус силоса и приводной механизм шнека.

Составные части:

• Объем — 75 т.
• Диаметр — 2,5 м.
• Труба загрузки цемента Ду 106 мм.
• Конус с углом наклона 60°.
• Лестница, ограждающие элементы, смотровая площадка.

НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

• Поворотная заслонка DN300 с ручным приводом WAM (Италия) — 1 шт.
• Пневматический фильтр цемента WAM (Италия) на 4 фильтрующих картриджах — 1 шт.
• Система аэрации на базе виброаэраторов VBS OLI (Италия) — 4 шт. в комплекте.
• Лопастной датчик уровня цемента TOREX (Италия) — 2 шт.
• Аварийный клапан избыточного давления VCP WAM (Италия) — 1 шт.

ШНЕК ПОДАЧИ ЦЕМЕНТА ES (ИТАЛИЯ) – 1 шт.

Назначение шнекового питателя — транспортировка цемента из силоса в дозатор цемента.

• Диаметр — 219 мм.
• Длина по осям — 9000 мм.
• Количество секций, соединенных промежуточными опорами — 3 шт.
• Мощность приводного двигателя — 7,5 кВт.

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ CAMOZZI (ИТАЛИЯ)

• Пневматические цилиндры.
• Датчики положения.
• Пневматические распределители.
• Фитинги и монтажные элементы.
• Пневматические заслонки и пневматические приводы.
• Система подачи воздуха, пневматические трубки.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ SCHNEIDER ELECTRIC (ГЕРМАНИЯ)

• Кабельно-проводниковая продукция.
• Автоматические выключатели защиты двигателей.
• Контакторы двигателей.
• Контроллер системы управления.

КАБИНА ОПЕРАТОРА ОФИСНОГО ТИПА – 1 шт.

• Отдельно стоящий модульный блок размером 3500 × 2500 мм.
• Электропроводка, освещение.
• Окно, металлическая утепленная дверь — по 1 шт.
• Стол, стул — по 1 шт.
• Компьютер, монитор, мышь, принтер, источник бесперебойного питания — по 1 шт.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Автоматическое производство бетона одним нажатием кнопки.
• Полная визуализация всех процессов на мониторе.
• Возможность ввода неограниченного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки.
• Ведение архива записей о расходе материалов.
• Возможность сохранения статистики работы завода на съемный носитель для последующего использования в бухгалтерии.
• Возможность остановки и продолжения автоматической работы на любом этапе управления технологическим процессом.
• Гарантированное сохранение всей информации о расходе материалов, действиях оператора и работе системы (аудит).
• Предоставление пользователям возможности организации различных уровней прав доступа к системе (например, только к рецептам; только к заказам; только к настройкам и т.д.).
• Динамическое планирование выполнения заявок (заказов) — автоматическая корректировка весовых доз компонентов последующих замесов по результатам уже выполненных. Возможность произвольного размещения и перемещения компонентов в накопительных бункерах. Оператор может самостоятельно изменять соответствующие настройки.
• Управление любыми вспомогательными механизмами в ручном и автоматическом режимах (заполнение накопительных бункеров, управление вибраторами, фильтрами, системой аэрации, сигнализацией и т.д.).
• Полный учет и отображение прохождения компонентов по установке. Оператор в любой момент видит, что именно находится в смесителе, скипе, дозаторах, бункерах и т.д.
• Автоматическая корректировка команд на отсечку компонентов по результатам предыдущих дозирований.
• Возможность функционирования системы в режиме программной эмуляции для наладки и обучения персонала.
• Удаленное обновление программного обеспечения и прошивки приборов (через Интернет).
• Дистанционное управление бетонным заводом как комплексно, так и поагрегатно.

ШЕФ-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

• Разработка и передача Заказчику планов фундаментов.
• Шеф-монтаж оборудования.
• Электромонтаж, монтаж пневматических систем и системы управления.
• Пусконаладочные работы.
• Обучение персонала.

СЕРВИСНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ПЕРИОДА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ