КОМПЛЕКТАЦИЯ

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК

Включает в себя: 4 стойки, раму, площадки обслуживания, ограждающие элементы, двухмаршевую лестницу с перилами, пространственный каркас, дозатор цемента (500 кг max), дозатор воды (300 кг max), дозатор 2-х компонентных жидких химических добавок (25 кг max), воронку выдачи бетона и непосредственно тарельчатый роторный бетоносмеситель принудительного действия СБ-138БМ.

Основные составляющие:

Роторный бетоносмеситель СБ-138БМ – 1 шт.

• Объем загрузки – 1500 л.
• Объем готовой бетонной смеси на выходе – 1000 л.
• Мощность двигателя привода – 37 кВт.
• Частота вращения ротора – 24 об/мин.
• Количество смесительных лопастей – 6 шт.
• Максимальный размер заполнителя – 70 мм.
• Концевые выключатели на смотровых крышках.

Дозатор цемента – 1 шт.

• Масса взвешивания – 500 кг.
• Дисковая заслонка Camozzi (Италия) Ø300 мм с пневматическим приводом – 1 шт.
• Высокоточные тензодатчики Keli 300 кг с шарнирной подвесной системой – 3 шт.
• Пневмовибратор OLI (Италия) – 1 шт.

Система дозирования и подачи воды – 1 шт.

• Масса взвешивания – 300 кг.
• Запорная арматура Camozzi (Италия), дисковая заслонка Ø100 мм с пневматическим приводом и датчиком положения – 1 шт.
• Высокоточные тензодатчики Keli 300 кг с шарнирной подвесной системой – 3 шт.
• Расходомер воды – 1 шт.

Дозатор химической добавки – 1 шт.

• Емкость 25 л из нержавеющей стали – 2 шт.
• Пневматические краны с датчиками положения – 2 шт.
• Рама-подставка – 1 шт.
• Электронная весовая система на тензодатчике Keli 100 кг.

БЛОК ВОДЫ

Отдельно стоящая емкость для технологической воды на рамной подставке.

• Емкость для воды 3 м³ – 1 шт.
• Насос подачи химии SPERONI (Италия) – 2 шт.
• Насос подачи основной воды SPERONI (Италия) – 1 шт.
• Насос подачи дополнительной воды SPERONI (Италия) – 1 шт.
• Насос воды для промывки дозатора химии SPERONI (Италия) – 1 шт.

ОСНОВНОЙ ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР НА ШЕВРОННОЙ ЛЕНТЕ

Состоит из сварной рамы, на которой закреплены роликоопоры, площадка обслуживания с перилами, приемный лоток инертного материала, а также установлена шевронная конвейерная лента шириной 800 мм.

Составляющие:

• Рама конвейера с концевыми выключателями – 1 шт.
• Площадка обслуживания по всей длине конвейера.
• Коническо-цилиндрический мотор-редуктор I-MAK (Турция) 11 кВт с блокировкой обратного хода (функция Backstop) – 1 шт.
• Конвейерная лента 800х4/2 ТК-200, высота шеврона 20 мм.
• Приемный лоток инертного материала – 1 шт.
• Приводной футерованный барабан в сборе.
• Натяжное устройство, натяжной барабан – 1 шт.
• Ролики Ø89 мм – 60 шт.

БУНКЕР ДЛЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ: РЯДНЫЙ 3 ШТ. × 20 М³

Бункер инертных материалов состоит из трех отсеков для хранения заполнителей различных фракций. Бункеры имеют разборную конструкцию: борта крепятся болтовыми соединениями к основному каркасу. В разобранном виде ширина бункеров составляет 2200 мм, что позволяет транспортировать их в пределах автогабарита.

Каждый отсек оснащен двумя разгрузочными конусами с шиберами для грубого и точного дозирования, работающими от пневмоцилиндров. Выгрузка материала осуществляется с компьютерной корректировкой точности дозирования.

Составляющие:

• Несущая конструкция и опоры бункеров – 1 шт.
• Борта бункеров – 10 шт.
• Защитные решетки бункеров с ячейкой 200×200 мм – 2 шт.
• Привод затвора — пневмоцилиндр Camozzi (Италия) Ø100×300 мм с датчиками положения — 6 шт.
• Электровибратор OLI (Италия) – 6 шт.
• Пневмошкаф с распределителями – 1 шт.

ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА

Дозатор инертных материалов расположен непосредственно под бункерами и выполняет последовательное взвешивание всех фракций заполнителя. Выполнен на базе приводного ленточного питателя с приемным лотком инертного материала по всей длине рамы конвейера. Установлен на четырех тензодатчиках (предел взвешивания 4000 кг max).

Составляющие:

• Рама конвейера с тросовым концевым выключателем.
• Коническо-цилиндрический мотор-редуктор I-MAK (Турция) 7,5 кВт – 1 шт.
• Конвейерная лента 800х4/2 ТК-200 гладкая.
• Приемный лоток инертного материала – 1 шт.
• Приводной футерованный барабан в сборе – 1 шт.
• Натяжное устройство, натяжной барабан – 1 шт.
• Ролики Ø89 мм – 80 шт.
• Электровибратор OLI (Италия) – 2 шт.
• Высокоточные тензодатчики Keli 2 т с шарнирной подвесной системой и контуром шунтирования для защиты от электрического тока – 4 шт.

СИЛОС ЦЕМЕНТА ЦЕЛЬНОСВАРНОЙ 75 ТОНН – 2 ШТ.

Емкость для хранения цемента цилиндрического типа с коническим сужением в нижней части для выгрузки цемента в шнековый питатель. Силос установлен на четырех опорах. Высота от уровня основания до разгрузочного фланца составляет 1600 мм. Такая конструкция обеспечивает удобное обслуживание конуса силоса и приводного механизма шнека.

Характеристики одного силоса цемента:

• Объем – 75 тонн.
• Диаметр – 2500 мм.
• Труба загрузки цемента Ду106 мм.
• Конус с углом наклона 60°.
• Фланец в коническом сужении для выгрузки цемента DN300 с поворотной заслонкой WAM (Италия) – 1 шт.
• Лестница, ограждающие элементы, смотровая площадка.

НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

• Поворотная заслонка DN300 с ручным приводом WAM (Италия) – 1 шт.
• Пневматический фильтр цемента WAM (Италия) на 4 фильтрующих картриджах – 1 шт.
• Система аэрации на базе виброаэраторов VBS OLI (Италия) – комплект из 4 шт.
• Лопастной датчик уровня цемента TOREX (Италия) – 2 шт.
• Аварийный клапан избыточного давления VCP WAM (Италия) – 1 шт.

ШНЕК ПОДАЧИ ЦЕМЕНТА ES (ИТАЛИЯ) – 2 ШТ.

Назначение шнекового питателя – транспортировка цемента из силоса в дозатор цемента.

• Диаметр – 273 мм.
• Длина по осям – 9000 мм.
• Количество секций, соединенных промежуточными опорами – 3 шт.
• Мощность двигателя привода – 11 кВт.
• Производительность – до 55 т/ч.

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБЛАДОВАНИЕ CAMOZZI (ИТАЛИЯ)

• Пневматические цилиндры
• Датчики положения
• Пневматические распределители
• Фитинги и монтажные элементы
• Пневматические защелки и пневматические приводы
• Система подачи воздуха, пневматические трубки.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ SCHNEIDER ELECTRIC (ГЕРМАНИЯ)

• Кабельно-проводниковая продукция.
• Автоматические выключатели защиты двигателей.
• Контакторы двигателей.
• Контроллер системы управления.

КАБИНА ОПЕРАТОРА ОФИСНОГО ТИПА – 1 шт.

• Отдельно стоящий модульный блок размером 3500 × 2500 мм.
• Электропроводка, освещение.
• Окно, металлическая утепленная дверь — по 1 шт.
• Стол, стул — по 1 шт.
• Компьютер, монитор, мышь, принтер, источник бесперебойного питания — по 1 шт.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Автоматическое производство бетона одним нажатием кнопки.
• Полная визуализация всех процессов на мониторе.
• Возможность ввода неограниченного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки.
• Ведение архива записей о расходе материалов.
• Возможность сохранения статистики работы завода на съемный носитель для последующего использования в бухгалтерии.
• Возможность остановки и продолжения автоматической работы на любом этапе управления технологическим процессом.
• Гарантированное сохранение всей информации о расходе материалов, действиях оператора и работе системы (аудит).
• Предоставление пользователям возможности организации различных уровней прав доступа к системе (например, только к рецептам; только к заказам; только к настройкам и т.д.).
• Динамическое планирование выполнения заявок (заказов) — автоматическая корректировка весовых доз компонентов последующих замесов по результатам уже выполненных. Возможность произвольного размещения и перемещения компонентов в накопительных бункерах. Оператор может самостоятельно изменять соответствующие настройки.
• Управление любыми вспомогательными механизмами в ручном и автоматическом режимах (заполнение накопительных бункеров, управление вибраторами, фильтрами, системой аэрации, сигнализацией и т.д.).
• Полный учет и отображение прохождения компонентов по установке. Оператор в любой момент видит, что именно находится в смесителе, скипе, дозаторах, бункерах и т.д.
• Автоматическая корректировка команд на отсечку компонентов по результатам предыдущих дозирований.
• Возможность функционирования системы в режиме программной эмуляции для наладки и обучения персонала.
• Удаленное обновление программного обеспечения и прошивки приборов (через Интернет).
• Дистанционное управление бетонным заводом как комплексно, так и поагрегатно.

ШЕФ-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

• Разработка и передача Заказчику планов фундаментов.
• Шеф-монтаж оборудования.
• Электромонтаж, монтаж пневматических систем и системы управления.
• Пусконаладочные работы.
• Обучение персонала.

СЕРВИСНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ПЕРИОДА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ