**Бетоносмесительная установка производительностью 60 куб. м бетона в час | Компактный быстромонтируемый стационарный бетонный зав

 КОМПЛЕКТАЦИЯ

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК

Включает в себя: 4 стойки, раму, площадки обслуживания, ограждающие элементы, двухмаршевую лестницу с перилами, пространственный каркас, дозатор цемента (700 кг max), дозатор воды (350 кг max), дозатор 3-компонентных жидких химических добавок (25 кг max), воронку выдачи бетона, а также непосредственно тарельчатый роторный бетоносмеситель принудительного действия СБ-247.

Основные составляющие:

• Роторный бетоносмеситель СБ-247 — 1 шт.
• Объем загрузки — 2250 л.
• Объем готовой бетонной смеси на выходе — 1500 л.
• Мощность двигателя привода — 45 кВт.
• Частота вращения ротора — 24 об/мин.
• Количество смесительных лопаток — 6 шт.
• Максимальный размер заполнителя — 70 мм.
• Концевые выключатели на смотровых крышках.

Дозатор цемента — 1 шт.

• Масса взвешивания — 700 кг.
• Дисковая заслонка Camozzi (Италия) Ø300 мм с пневматическим приводом — 1 шт.
• Высокоточные тензодатчики 500 кг компании Keli с шарнирной подвесной системой — 3 шт.
• Пневмовибратор OLI (Италия) — 1 шт.

Система дозирования и подачи воды — 1 шт.

• Масса взвешивания — 350 кг.
• Запорная арматура Camozzi (Италия), дисковая заслонка Ø100 мм с пневматическим приводом и датчиком положения — 1 шт.
• Высокоточные тензодатчики 300 кг компании Keli с шарнирной подвесной системой — 3 шт.
• Расходомер воды — 1 шт.

Дозатор химической добавки — 1 шт.

• Емкость 25 л из нержавеющей стали — 2 шт.
• Пневматические краны с датчиками положения — 2 шт.
• Рама-подставка — 1 шт.
• Электронная весовая система на тензодатчике 100 кг компании Keli.

БЛОК ВОДЫ

Отдельно стоящая емкость для технологической воды на рамном основании.

• Емкость для воды 3 м³ — 1 шт.
• Насос подачи химии SPERONI (Италия) — 3 шт.
• Насос подачи основной воды SPERONI (Италия) — 1 шт.
• Насос подачи дополнительной воды SPERONI (Италия) — 1 шт.
• Насос воды для промывки дозатора химии SPERONI (Италия) — 1 шт.

ОСНОВНОЙ ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР НА ШЕВРОННОЙ ЛЕНТЕ

Состоит из сварной рамы, на которой закреплены роликоопоры, площадка обслуживания с перилами, приемный лоток для инертного материала, а также установлена шевронная конвейерная лента шириной 800 мм.

Состав:

• Рама конвейера с концевыми выключателями — 1 шт.
• Площадка обслуживания по всей длине конвейера.
• Коническо-цилиндрический мотор-редуктор мощностью 11 кВт с блокировкой обратного хода (функция Backstop), I-MAK (Турция) — 1 шт.
• Конвейерная лента 800×4/2 ТК-200, шеврон 20 мм.
• Приемный лоток — 1 шт.
• Футерованный приводной барабан в сборе.
• Натяжное устройство, натяжной барабан — 1 шт.
• Ролики Ø106 мм — 60 шт.

БУНКЕР ДЛЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ: РЯДНЫЙ 4 ШТ. × 20 м³

Бункер инертных материалов состоит из 4-х отсеков для хранения заполнителей с различным размером фракции. Бункеры имеют разборную конструкцию: борта крепятся болтовыми соединениями к основному каркасу. В разобранном виде бункеры имеют ширину 2200 мм и входят в транспортный габарит.

Каждый отсек оснащен двумя разгрузочными воронками с шиберами для грубого и точного дозирования, работающими от пневмоцилиндров. Выгрузка материала осуществляется с компьютерной корректировкой точности дозирования.

Состав:

• Несущая конструкция и опоры бункеров — 1 шт.
• Борта бункеров — 13 шт.
• Защитные решетки бункеров с ячейкой 200×200 мм — 4 шт.
• Привод затвора — пневмоцилиндр Camozzi (Италия) Ø100 мм × 300 мм — 8 шт.
• Электровибратор OLI (Италия) — 8 шт.
• Пневмошкаф с распределителями — 1 шт.

ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА

Дозатор инертных материалов расположен непосредственно под бункерами инертных материалов и выполняет последовательное взвешивание всех фракций заполнителя. Выполнен на базе приводного ленточного питателя с приемным лотком инертного материала по всей длине рамы конвейера. Установлен на 4-х тензодатчиках (предел взвешивания 4000 кг max).

Состав:

• Рама конвейера с тросовым концевым выключателем.
• Коническо-цилиндрический мотор-редуктор I-MAK (Турция) 7,5 кВт — 1 шт.
• Конвейерная лента 800×4/2 ТК-200 гладкая.
• Приемный лоток инертного материала — 1 шт.
• Футерованный приводной барабан в сборе — 1 шт.
• Натяжное устройство, натяжной барабан — 1 шт.
• Ролики Ø89 мм — 90 шт.
• Электровибратор OLI (Италия) — 2 шт.
• Высокоточные тензодатчики 4 т компании Keli с шарнирной подвесной системой и контуром шунтирования для защиты от электрического тока — 4 шт.

СИЛОС ЦЕМЕНТА ЦЕЛЬНОСВАРНОЙ — 2 ШТ.

Емкость для хранения цемента цилиндрического типа с коническим сужением в нижней части для выгрузки цемента в шнековый питатель. Силос установлен на 4 опорах. Высота от нулевой отметки до разгрузочного фланца — 1600 мм. Такая конструкция позволяет удобно обслуживать конус силоса и приводной механизм шнека.

Характеристики одного силоса цемента:

• Объем — 80 м³ / 100 т.
• Диаметр — 3000 мм.
• Труба загрузки цемента Ду 106 мм.
• Конус с углом наклона 60°.
• Фланец в коническом сужении для выгрузки цемента DN 300 с поворотной заслонкой WAM ITALY — 1 шт.
• Лестница, ограждающие элементы, смотровая площадка.
• Пневматический фильтр цемента WAM ITALY SILOTOP24 на 7 фильтрующих картриджей — 1 шт.
• Лопастной датчик уровня цемента TOREX ITALY — 2 шт.
• Система аэрации на базе виброаэраторов VBS компании OLI — 7 шт. в комплекте.
• Аварийный клапан избыточного давления VCP компании WAM ITALY — 1 шт.

ШНЕК ПОДАЧИ ЦЕМЕНТА ES ITALY — 2 ШТ.

Назначение шнекового питателя — транспортировка цемента из силоса в дозатор цемента.

Характеристики:

• Диаметр — 273 мм.
• Длина по осям — 9000 мм.
• Количество секций, соединенных промежуточными опорами — 3 шт.
• Мощность двигателя привода — 11 кВт.
• Производительность — до 75 т/ч.

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ CAMOZZI (ИТАЛИЯ)

• Пневматические цилиндры.
• Датчики положения.
• Пневматические распределители.
• Фитинги и монтажные элементы.
• Пневматические заслонки и пневматические приводы.
• Система подачи воздуха, пневматические трубки.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ SCHNEIDER ELECTRIC (ГЕРМАНИЯ)

• Кабельно-проводниковая продукция.
• Автоматы защиты двигателей.
• Контакторы двигателей.
• Контроллер системы управления.

КАБИНА ОПЕРАТОРА ОФИСНОГО ТИПА — 1 ШТ.

• Отдельно стоящий модульный блок размером 3500 × 2500 мм.
• Электропроводка, освещение.
• Окно, металлическая утепленная дверь — по 1 шт.
• Стол, стул — по 1 шт.
• Компьютер, монитор, мышь, принтер, источник бесперебойного питания — по 1 шт.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Автоматическое производство бетона одним нажатием кнопки.
• Полная визуализация всех процессов на мониторе.
• Возможность ввода неограниченного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки.
• Ведение архива записей о расходе материалов.
• Возможность сохранения статистики работы завода на съемный носитель для последующего использования в бухгалтерии.
• Возможность остановки и продолжения автоматической работы на любом этапе управления технологическим процессом.
• Гарантированное сохранение всей информации о расходе материалов, действиях оператора и работе системы (аудит).
• Предоставление пользователям возможности организации различных уровней прав доступа к системе (например, только к рецептам; только к заказам; только к настройкам и т. д.).
• Динамическое планирование выполнения заявок (заказов) — автоматическая корректировка весовых доз компонентов последующих замесов по результатам уже выполненных. Возможность произвольного размещения и перемещения компонентов в накопительных бункерах. Оператор может самостоятельно изменять соответствующие настройки.
• Управление любыми вспомогательными механизмами в ручном и автоматическом режимах (заполнение накопительных бункеров, управление вибраторами, фильтрами, аэрацией, сигнализацией и т. д.).
• Полный учет и отображение прохождения компонентов по установке. Оператор в любой момент видит, что именно находится в смесителе, скипе, дозаторах, бункерах и т. д.
• Автоматическая корректировка команд на отсечку компонентов по результатам предыдущих дозирований.
• Возможность функционирования системы в режиме программной эмуляции для наладки и обучения персонала.
• Удаленное обновление программного обеспечения и прошивки приборов (через Интернет).
• Дистанционное управление бетонным заводом как в комплексе, так и поагрегатно.

ШЕФ-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

• Разработка и передача Заказчику планов фундаментов.
• Шеф-монтаж оборудования.
• Электромонтаж, монтаж пневматических систем и системы управления.
• Пусконаладочные работы.
• Обучение персонала.

КОМПЛЕКТАЦИЯ БУНКЕРАМИ И СИЛОСАМИ В ЛЮБОМ КОЛИЧЕСТВЕ И ОБЪЕМЕ ДОСТУПНА ПО ВАШЕМУ ЗАПРОСУ.

СЕРВИСНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО ПЕРИОДА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.