ИМПОРТНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 160 М³/ЧАС

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА SIMEM 160 М³/ЧАС

• Объем загружаемых сухих материалов: 6000 л
• Объем готового бетона за цикл: 4000 л
• Мощность привода смесительного механизма: 2×75 кВт
• Максимальный размер заполнителя: 90 мм
• Автоматическая система смазки
• Гидравлический затвор

Комплектация:

• Рама бетоносмесительного блока — 1 шт.
• Рама дозаторов — 1 шт.
• Приемная и разгрузочная воронки в сборе — 1 шт.
• Площадки обслуживания — комплект.
• Промежуточный бронированный бункер инертных материалов — 1 шт.
• Дозатор цемента 2000 кг, оснащенный выпускным затвором с пневмоприводом, пневмовибратором и фильтром для сброса избыточного давления — 1 шт.
• Дозатор воды 800 л, оснащенный впускным и выпускным клапанами с пневмоприводом — 1 шт.
• Грубое и точное дозирование воды с возможностью дополнительной подачи через счетчик непосредственно в смеситель — 1 шт.
• Дозатор химических добавок 25 л, выполненный из нержавеющей стали, оснащенный впускными и выпускными шаровыми кранами с пневмоприводом. Включает систему промывки трубопроводов — 2 шт.

1. ДОЗАТОР ВОДЫ

• Дозатор воды 800 л — 1 шт.
• Запорная арматура Camozzi (Италия)
• Высокоточные тензодатчики Keli — 3 шт.
• Насосы воды Speroni (Италия) — 2 шт.
• Комплект водопровода

2. ДОЗАТОР ЦЕМЕНТА

• Масса взвешивания: 2000 кг
• Привод заслонки — электропневматический WAM (Италия) — 1 шт.
• Высокоточные тензодатчики Keli — 3 шт.
• Пневмовибратор OLI (Италия) — 1 шт.

3. ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ БУНКЕР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

• Бронированный, со сменными износостойкими листами
• Объем — 4 м³
• Электровибратор OLI (Италия) — 1 шт.

4. ДОЗАТОР ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

• Емкость 25 л — 2 шт.
• Рама-подставка — 1 шт.
• Насос химических добавок Speroni (Италия)
• Комплект трубопроводов
• Электронная весовая система на тензодатчике Keli

Система взвешивания заполнителей выполнена в виде весового ленточного конвейера, установленного на раме бункеров инертных материалов.

Комплектация:

• Высокоточные тензодатчики Keli грузоподъемностью 6 т с шарнирной системой подвеса — 4 шт.
• Масса взвешивания — 8000 кг
• Рама питателя с роликоопорами и роликами — 1350×15000 мм
• Размеры ленточного конвейера — 1000×15000 мм
• Регулируемые рассекатели потока инертных материалов
• Футерованный приводной барабан
• Привод питателя в сборе
• Натяжной барабан
• Привод конвейера — мотор-редуктор 18 кВт
• Приемный бронированный бункер весового дозатора
• Конвейерная лента шириной 1000 мм, толщиной 10 мм

• 4 секции общим объемом 120 м³
• Каждый бункер оснащен двумя разгрузочными затворами для грубого и точного дозирования
• Пневматические цилиндры Camozzi (Италия) — 8 шт.
• Бронированные разгрузочные горловины с износостойкими пластинами
• Электровибраторы OLI (Италия) — 8 шт.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

• Рама конвейера с роликоопорами и роликами
• Размеры рамы — 1350×16000 мм
• Шевронная транспортерная лента — 1000×34000 мм
• Футерованный приводной барабан
• Мотор-редуктор 30 кВт с блокировкой обратного хода ленты
• Натяжной барабан
• Очистные скребки
• Опорные конструкции
• Приемный лоток инертного материала

Комплектация одного силоса:

• Шнек подачи цемента WAM 12000×325 мм, привод 18,5 кВт — 1 шт.
• Датчики уровня TOREX (верх/низ) — 2 шт.
• Клапан сброса избыточного давления WAM — 1 шт.
• Аэрационные форсунки OLI Italy — 8 шт.
• Пневматический фильтр Silotop 24 Italy — 1 шт.
• Дисковый затвор DN300 WAM Italy с ручным приводом — 1 шт.

Шнек

Аэрация

Пневматический фильтр цемента

• Автоматическое производство бетона одним нажатием кнопки.
• Ввод неограниченного количества рецептов с индивидуальными настройками.
• Архивирование данных по расходу материалов.
• Сохранение статистики на съемный носитель с возможностью последующего использования в 1С:Бухгалтерия.
• Приостановка и возобновление автоматического режима на любом этапе технологического процесса.
• Полное сохранение информации о расходе материалов, действиях оператора и работе системы (аудит).
• Гибкое разграничение прав доступа пользователей.
• Динамическое планирование выполнения заказов с автоматической корректировкой дозировок следующих замесов.
• Управление всеми вспомогательными механизмами в ручном и автоматическом режимах (заполнение бункеров, вибраторы, фильтры, аэрация, сигнализация и др.).
• Полный контроль прохождения компонентов по установке в режиме реального времени.
• Автоматическая корректировка команд отсечки компонентов по результатам предыдущих дозирований.
• Возможность работы в режиме программной эмуляции для обучения персонала и отладки оборудования.
• Удаленное обновление программного обеспечения через Интернет.