Компактний швидкомонтований бетонний завод продуктивністю 20 м3/годину.

КОМПЛЕКТАЦІЯ

ЗМІШУВАЛЬНИЙ БЛОК

Включає в себе: 4 стійки, раму, площадки обслуговування, огороджувальні елементи, сходи з перилами, просторовий каркас, дозатор цементу (300 кг max), дозатор води (150 кг max), дозатор 2-х компонентних рідких хімдобавок (2х10 кг max), лійку видачі бетону, та безпосередньо роторний бетонозмішувач примусової дії СБ-146А

Роторний бетонозмішувач  СБ-146А – 1 шт.

• Об’єм по завантаженню - 750 л.
• Об’єм готової бетонної суміші по виходу - 500 л.
• Потужність двигуна привода - 18,5 кВт
• Частота обертання ротора - 24 об/хв.
• Кількість змішувальних лопаток - 6 шт.
• Максимальний розмір заповнювача - 70 мм.

Дозатор цементу – 1 шт.

• Маса зважування 300 кг.
• Дискова заслінка Camozzi (Італія) Ø 300 мм. з пневматичним приводом.
• Високоточні тензодатчики 200 кг. фірми Keli з шарнірною підвісною системою – 3 шт.
• Пневмовібратор (Італія) - 1шт.

Система завантаження і дозування води – 1 шт.

• Маса зважування 150 кг.
• Запірна арматура Camozzi (Італія), дискова заслінка Ø 100 мм. з пневматичним приводом.
• Високоточні тензодатчики 200 кг. фірми Keli з шарнірною підвісною системою – 3 шт.

Дозатор двокомпонентної хімічної добавки -1 шт.

• Ємність 25 л. – 2 шт.
• Рама-підставка
• Вагова електронна система на тензодатчику 100 кг. фірми Keli

БЛОК ВОДИ ТА ХІМІЧНИХ ДОБАВОК

• Ємність для води 3м3 – 1 шт.
• Насос закачування хімії  фірми SPERONI Італія – 2 шт.
• Насос закачування основної води  фірми SPERONI Італія – 1 шт.
• Насос закачування додаткової води  фірми SPERONI Італія – 1 шт.
• Насос води для замивки дозатора Хімії  фірми SPERONI Італія – 1 шт.
• Окремо стояча ємність для технологічної води на рамній підставці.

ОСНОВНИЙ ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР

Складається із зварної рами, на якій закріплені ролико-опори, площадка обслуговування, приймальний лоток інертного матеріалу, а також встановлена шевронна конвеєрна стрічка шириною 650 мм.

Складові:

• Рама конвеєра
• Конічно-циліндричний мотор-редуктор 7,5 кВт з блокуванням зворотного ходу Виробництво I-MAK Туреччина – 1 шт.
• Стрічка транспортерна 650х4/2 ТК-200 шеврон 16 мм. З’єднання замок.
• Прийомний лоток – 1 шт.
• Привідний барабан в зборі футерований – 1 шт.
• Натяжний барабан, натяжний пристрій – 1 шт.
• Ролики Ø 89 мм – 60 шт
• Кінцевий вимикач з тросом по всій довжині конвеєра. – 1 шт.
• Обслуговуюча площадка конвеєра – 1 шт.

БУНКЕР ІНЕРТНИХ МАТЕРІАЛІВ: РЯДНИЙ 2 х 10 м3

Бункер інертних матеріалів з 2-х відсіків для зберігання наповнювачів з різним розміром фракції. Бункера мають розбірну конструкцію: борти кріпляться болтовими з’єднаннями до основного каркасу. В розібраному вигляді бункера мають ширину 2200 мм., входять в автогабарит і можуть перевозитися тентованою євро фурою.

Кожен відсік оснащений 2-ма розвантажувальними лійками з шиберами для грубого і точного дозування, що працюють від пневмоприводів. Вивантаження матеріалу відбувається з комп'ютерним коригуванням точності дозування.

Складові:

• Несуча конструкція і опори бункера.
• Борти бункері – 7 шт.
• Захисні решітки бункерів 200х200 мм. – 2 шт.
• Привід затвора - пневмоциліндр Camozzi (Італія) Ø100мм - 300мм з герконовими датчиками положення –4 шт.
• Електровібратор (Італія) – 4 шт.
• Пневмо-шафа з розподільниками Camozzi (Італія) – 1 шт

СТРІЧКОВИЙ ВАГОВИЙ ДОЗАТОР ІНЕРТНИХ МАТЕРІАЛІВ – 1 шт.

Дозатор інертних матеріалів розміщений безпосередньо під бункерами інертних і виконує послідовне зважування всіх фракцій наповнювача (пісок, щебінь, інше), виконаний на базі приводного стрічкового живильника з прийомним лотком інертного матеріалу по всій довжині рами конвеєра. Встановлений на 4-х тензодатчиках (Межа зважування 2000 кг max)

Складові:

• Рама конвеєра.
• Конічно-циліндричний Мотор-редуктор 5.5 кВт. Виробництво I-MAK Туреччина
• Стрічка транспортерна 800х4/2 ТК-200 гладка
• Прийомний лоток інертного матеріалу – 1 шт.
• Привідний барабан в зборі футерований – 1 шт
• Натяжний пристрій і натяжний барабан – 1 шт
• Ролики Ø 89 мм – 60 шт.
• Високоточні тензодатчики 2 тн. фірми Keli з шарнірною підвісною системою – 4 шт.

СИЛОС ЦЕМЕНТУ ЦІІЛЬНОЗВАРНИЙ  50 тон           

Ємність для зберігання цементу циліндричного типу з конічним звуженням в нижній частині для вигрузки цементу в шнековий живильник. Силос стоїть на 4 опорах. Висота від 0 до розвантажувального фланця – 1600 мм., така конструкція дозволяє легко обслужити конус силосу та привідний механізм шнека.

Складові:

• Об’єм : 50 т.
• Діаметр: 2.4 м
• Труба завантаження цементу ДУ 106 мм.
• Конус з кутом нахилу 60°.
• драбина, огороджувальні елементи, оглядова площадка.

НАВІСНЕ ОБЛАДНАННЯ СИЛОСА ЦЕМЕНТУ

• Поворотна засувка ДН 300 з ручним приводом WAМ (Італія) – 1 шт.
• Пневматичний фільтр цементу  WAM (Італія) – 1 шт.
• Система аерації на базі вібро-аераторів VBS OLI (Італія) – 4 шт. в комплекті
• Датчик рівня цементу лопастний TOREX (Італія) – 2 шт.
• Клапан аварійний надлишкового тиску VCP фірми WAM (Італія) – 1 шт.

ШНЕК ПОДАЧІ ЦЕМЕНТУ ES ІТАЛІЯ

Призначення шнекового живильника – транспортування цементу з силоса в дозатор    цементу

• Діаметр – 219 мм.
• Довжина по осях – 9000 мм.
• Кількість секцій, з’єднаних проміжними опорами – 3 шт.
• Потужність двигуна привода – 11 кВт

ПНЕВМАТИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ CAMOZZI (ІТАЛІЯ)

• Пневматичні циліндри
• Датчики положення
• Пневматичні розподільники
• Фітинги та монтажні елементи
• Пневматичні засувки та пневматичні приводи
• Система подачі повітря, пневматичні трубки.

ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ  SCHNEIDER ELECTRIC (НІМЕЧЧИНА)

​​​​​​​

• Кабелепровідникова продукція
• Автомати захисту двигунів
• Контактори двигунів
• Контролер системи управління 

КАБІНА ОПЕРАТОРА ОФІСНОГО ТИПУ 

• Окремо стоячий модульний блок 3500 х 2500 мм.
• Електропроводка, освітлення.
• Вікно, металеві утеплені двері – по 1 шт.
• Стіл, стілець – по 1 шт.
• Комп’ютер, монітор, мишка, принтер, безперебійний блок живлення – по 1 шт.

СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ

• Автоматичне виробництво бетону одним натисканням на кнопку.
• Повна візуалізація всіх процесів на моніторі.
• Можливість введення необмеженої кількості рецептів із можливістю індивідуального налаштування.
• Ведення архіву записів про витрати матеріалів.
• Можливість збереження статистики роботи заводу на зйомний носій для подальшого використання в  бухгалтерії
• Можливість зупинки та продовження автоматичної роботи на будь-якому етапі управління технологічним процесом.
• Гарантоване збереження всієї інформації про витрату матеріалів, дії оператора та поведінку системи (аудит).
• Надання користувачам можливості організації різних рівнів прав доступу до системи (наприклад, лише до рецептів; тільки до замовлень; тільки до налаштувань тощо).
• Динамічне планування виконання заявок (замовлень) - автоматичне коригування вагових доз компонентів наступних замісів за результатами вже виконаних. Можливість довільного розміщення та переміщення компонентів у накопичувальних бункерах. Оператор може самостійно змінювати відповідні налаштування.
• Управління будь-якими допоміжними механізмами, в ручному та автоматичному режимі (заповненням накопичувальних бункерів, вібраторами, фільтрами, аерацією, сигналізацією тощо). 
• Повний облік та відображення проходження компонентів по установці. Оператор будь-якої миті бачить, що саме знаходиться у змішувачі, скіпі, дозаторах, бункерах і т.д.
• Автоматичне коригування команд на відсічення компонентів за результатами попередніх дозувань.
• Можливість функціонування системи в режимі програмної емуляції для налагодження та навчання персоналу.
• Віддалене оновлення програмного забезпечення та прошивка приладів (через інтернет).
• Дистанційне керування бетонним заводом в комплексі та поагрегатно.

ШЕФ - МОНТАЖНІ РОБОТИ

• Розробка та передача Замовнику планів фундаментів.
• ШЕФ-Монтаж обладнання.
• Електромонтаж та монтаж пневматичних систем і системи управління.
• Пусконалагоджувальні роботи. Навчання персоналу.

СЕРВІСНИЙ СУПРОВІД ПРОТЯГОМ УСЬОГО ПЕРІОДУ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ОБЛАДНАННЯ